• 控制粒径分布
  • 过细粉末流动性通常更差，易吸潮、起静电、架桥
  • 可考虑优化粉碎/过筛条件，减少超细粉比例
• 改善含水量
  • 含水过高容易结块，过低又可能静电严重
  • 需找到适合该物料的平衡点
• 优化晶型或堆密度
  • 有些API或辅料不同晶型、颗粒形貌差异很大，直接影响流动性
• 预混适宜辅料
  • 如处方允许，可考虑加入改善流动性的辅料
  • 但无菌制剂要非常谨慎，辅料必须有充分的药学与注册依据
  • 更换合适的螺杆规格
  • • 螺杆直径、螺距、压缩比不合适，会导致吃料不稳定
    • 小剂量通常对螺杆匹配要求更高
  • 优化料斗结构
    • 增大料斗锥角、减少死角
    • 对易架桥物料，可考虑防架桥设计
  • 加装搅拌/破拱装置
    • 这是很常见也很有效的方法
    • 但要确保结构可清洁、可灭菌、不会带来额外微粒或污染风险
  • 料斗保温或控温
    • 对受温度影响明显的物料，可通过夹套控温改善流动性
  • 减少挂壁
    • 接触面抛光、优化表面粗糙度
    • 必要时评估接触材质是否更适合该物料
    • 螺杆转速
      • 太快：容易脉动、空转、带入不均
      • 太慢：供料不连续
    • 搅拌速度
      • 太低不能破拱，太高可能导致分层、发热、起泡或粉体致密化
    • 料位高度
      • 料位变化大会影响下料压力和装量一致性
      • 建议尽量维持稳定料位

        参考PDA Manufacturing Technology Guide No.1 Aseptic Filling Engineering and Operation，典型的螺旋粉末分装机，下料斗和上料斗都设计有适当的混合系统，以确保均匀性和适当的粉末流向螺旋钻。混合系统的设计通过较小的产品损耗来提高产量。该系统需要再料斗内配备适当的通风系统，该系统在局部通风，以避免背压（由于粘性或粘附性等粉末属性），并确保适当的加药性能。灌装计量由螺旋钻直径（即螺杆外径）和在同一容器内执行的螺旋钻旋转次数决定。 螺旋粉末分装机属于高精度计量系统，其剂量准确性主要受粉末物理特性及环境影响；若粉末粒径存在波动，料斗内的搅拌是确保粉末持续流向螺杆的必要手段。 

       该指南表17.1-1《产品和灌装操作特性与灌装机设计》，考虑到分装物料的静止角（流动性）特性，螺旋粉末分装技术提供建议包括“像料斗的初始装料可能是一个挑战，并可能需要振动给料机”。通常用所选技术测试粉末是确定处理和操作的最佳方法，最后成本、灵活性、分装速度、控制因素和工厂内技术的可用性也可能是决定因素。

每批物料分装前做流动性测试，然后调试相应参数；参数解决不了了的退货。

改为气流分装机，国内多年来主流都是螺杆，很少气流分装，但不是没有。建议咨询设备厂家能否改装